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  金属屑轧制实质上是一个连续的压制过程。屑末不断地通过位于同一平面但转动方向相反的两个轧辊的缝隙之间，井依靠轧辊的压力将其轧制成具有一定机械强度酌多孔板、带材。
  按带材出辊方向的不同，屑末轧制可分为三种形式：垂直的，水平的和倾斜的，其中以垂直方向的屑末轧制方法采用得较为普遍，并且与其相关的轧制原理和工艺问盟研究得也比较系统。阻1-1}J垂直方向的屑末轧制示意图。
  屑末轧制的原料是一种具有一定流动性的分散颗粒或团牲组成的不连续的松散体。在屑末轧制过程中，整个粉束体在压力作囤1-1垂直方向的粉束
轧制示意圈
  胃1下的行为，实质上与致密金属的轧制币完垒相同。因此，金属屑轧制与致密金属轧制相比，在虚形原理上有它的特点。
  众所周知，致密金属轧制前后只是金属体形状的改变，而体积不变。盘属粉束轧制就像其它任何屑末压力加工一样，是建立在颗粒问有空隙存在的基础上。在轧制压力作用下，屑末颗粒相互移畦和重新排列，颗粒间所含气体也不断迫出。结果，屑末颗牲问的空隙减小，精柬体坡压宴成为具有一定密度和一定机械强度的连续多孔板、带材。实践表明，原始松装街度U1.14克，卫i 米3的电解镍扮术，在工作辊径为14毫米虬吗辊轧机上进行一农轧 制（电位轧制压力iOOO公斤／厘米2）成彤后，就可成为崭度f/z3.6 克，厘米3的多孔带材。每克t束所占有的体j}{，由橙差状态的 。．88 tr方厘米，减小到。．28//方恒米。由此可见，致密金属轧制 前后金属体积相等的遂一原理不适用于盘属粉末的轧制，盘属粉 末轧制遵守轧制前后金属粉末重量相等这一原理。

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